陶土砖生产厂家坯垛几何建模
以山东某陶土砖生产厂家的两种码坯形式中边垛坯垛单元作为研究对象，生产产品为240 mm x115 mmx90 mm的DP，内燃型烧结多孔砖，两种边垛形式如图4所示。
利用机械设计SolidWorks软件为两种码坯形式中边垛的坯垛分析单元建立几何模型，并应用几何直接建模工具ANSYS SCDM前处理软件为其设置相同的流场空间。采用流体仿真前处理工具FluentMeshing对模型进行多面体网格划分，当网格质量满足模拟计算要求后，导入Fluent软件中开展数值模拟计算研究工作囚。
模型参数设定及边界条件设置
将入口边界定义为速度入口，热空气速度方向与流场空间入口截面垂直;热空气与陶土砖生产厂家砖坯相互作用后向出口流动，其在出口处的压力和流速均是未知量，因此将出口边界定义为自由出流〔浏。流场空间的四周壁面设为绝热壁，不考虑陶土砖生产厂家砖坯之间及陶土砖生产厂家砖坯与流场壁面之间的辐射传热影响。流场空间内部与坯垛实体外部区域设为流体区域，流场空间内热空气的流动在连续稳定的生产过程中视为稳态流动，热传递视为稳态传热。
为减少计算工作量及提高运算效率，仿真计算陶土砖生产厂家砖坯的关键升温阶段即120-300℃的升温过程，因此设置热空气的温度为300 ℃、其密度为0.935 kg/m;，热空气不可压缩，以1.5 m/、的速度从速度入口吹向流场空间;DP,型陶土砖陶土砖生产厂家砖坯密度为1 000 kg/m3、比热容为750 J/( kg " I)、导热系数为0.69 W/m " K，流场四周壁面的对流辐射表面换热系数为15.54 W /( m2·K)陶土砖生产厂家砖坯的对流导热系数为1.2 W/( m2·K)、陶土砖生产厂家砖坯表面与流场壁面的初始温度均设为120℃。
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